(1) Corte de contorno-de alta precisão e formação complexa de cavidades internas

① Rastreamento de contorno-em nível nanométrico e controle de canto
Utilizando um sistema servo de alta-precisão e estratégias inteligentes de corte-de canto, a máquina consegue corte preciso de contornos complexos com uma precisão de contorno de até ±0,002 mm e um raio de canto mínimo de R menor ou igual a 0,03 mm. Ele controla efetivamente o corte excessivo e o atraso nos cantos, atendendo aos rigorosos requisitos de inserções de moldes de precisão e peças microestruturadas.

② Corte estável e controle de perpendicularidade para peças espessas
Para peças ultra{0}}espessas (como insertos de molde grandes) com espessuras que variam de 100 a 600 mm, o sistema emprega placas de bico especializadas, parâmetros elétricos de vários-estágios e tecnologia de compensação de conicidade para garantir uma altura de corte consistente durante todo o processo, com uma verticalidade menor ou igual a 0,01 mm por 100 mm e estrias de superfície uniformes.

③ Usinagem de precisão de furos irregulares e canais estreitos
Capaz de usinar furos internos irregulares, como quadrados, polígonos e combinações de curvas, com largura mínima de canal de 0,08 mm e excelente folga interna nos cantos. Suporta corte direto sem perfuração (perfuração a jato), evitando os danos ao material causados ​​pela perfuração tradicional.

(2)Estratégias de usinagem inteligentes e controle de integridade de superfície

①Processo de corte-multipassado e controle preciso da rugosidade da superfície
Ao empregar um processo de corte com vários passes que consiste em passes de desbaste, intermediário e de acabamento, e ao otimizar os parâmetros elétricos, a velocidade do arame e a pressão de limpeza, alcançamos o controle preciso da rugosidade da superfície (Ra) na faixa de 0,05 a 1,6 μm. Após o acabamento, a rugosidade da superfície pode atingir Ra menor ou igual a 0,4 μm, reduzindo assim a quantidade de polimento subsequente necessário.

② Tensão-Tecnologia de corte livre e controle de deformação
Ao otimizar os caminhos de corte, empregando uma sequência de corte com{0}alívio de tensão e controlando as tolerâncias de usinagem, as tensões internas no material são efetivamente liberadas, evitando a deformação em peças-de paredes finas e delgadas após o corte e melhorando a estabilidade dimensional em mais de 50%.

③ Detecção on-line de thread quebrado e recuperação automática de threading
Equipada com um sistema de detecção de ruptura de fio altamente sensível, a máquina retorna automaticamente ao ponto de ruptura e reenrosca o fio após uma ruptura do fio, retomando a usinagem. Isto reduz significativamente a necessidade de intervenção manual e minimiza o desperdício, tornando-o particularmente adequado para longos períodos de operação sem supervisão.

(3) Capacidades em Materiais Especiais e Processamento de Microestrutura

① Corte de precisão com metal duro e cerâmica metálica

Capaz de cortar formas complexas em metal duro e metal cerâmico com dureza maior ou igual a HRA 90, produzindo cortes livres de microfissuras e lascas, com precisão dimensional de ±0,005 mm e excelente qualidade superficial, atendendo aos requisitos para fabricação de ferramentas de corte e componentes{2}}resistentes ao desgaste.

② Corte de superligas e ligas de titânio com alta-eficiência e baixo-dano
Para materiais-de-difíceis de usinar, como Inconel e Ti6Al4V, o uso de fios de eletrodo especializados (arame galvanizado, fio de latão) combinados com tecnologia de fonte de alimentação de alta-frequência permite corte de alta-eficiência (velocidade de corte maior ou igual a 60 mm²/min) com uma profundidade de zona-afetada pelo calor menor ou igual a 0,01 mm.

③ Corte de ultra-precisão de fios de micro{1}eletrodos
Usando fios de eletrodo ultra{0}}finos com diâmetros que variam de 0,02 a 0,10 mm, em conjunto com guias de precisão ultra-alta-, esse processo permite a fabricação de microestruturas como microengrenagens, microcanais e microssondas, com um raio interno mínimo de R menor ou igual a 0,015 mm e uma precisão de contorno de ±0,001 mm.

(4)Digitalização-de{2}}ponta a ponta e produção automatizada

① Programação CAD/CAM inteligente e verificação de simulação
Suporta importação direta de formatos como DXF, DWG e IGES, gera automaticamente caminhos de usinagem e realiza simulação de colisão. Permite o agrupamento automático de peças complexas, otimiza a utilização de materiais e aumenta a eficiência da programação em 70%.

② Medição-in-in da máquina e compensação de usinagem adaptativa
Equipado com uma sonda de contato de alta-precisão, o sistema alinha automaticamente a superfície de referência da peça, realiza medições on-line de dimensões críticas após o corte e compensa automaticamente os caminhos de corte subsequentes com base nos resultados da medição, alcançando assim o controle de usinagem-de circuito fechado.

③ Rede de múltiplas-máquinas e sistema de gerenciamento de produção
Por meio da rede DNC, o sistema permite o gerenciamento centralizado do programa, a alocação automática de tarefas e o monitoramento-em tempo real do status da usinagem. Combinado com um sistema automático de carga e descarga (opcional), cria uma célula de produção automatizada com capacidade de operação contínua 24 horas por dia.