Usinagem Eletroquímica de Precisão

① A formação precisa de cavidades-tridimensionais e superfícies de{{1}forma livre
adota digitalização catódica CNC e tecnologia de controle de campo de fluxo de eletrólito adaptativo para obter replicação e processamento precisos de estruturas-dimensionais, como furos de filme de resfriamento de pás de turbina, cavidades de molde complexas e canais de fluxo irregulares. A precisão do contorno da superfície é menor ou igual a 0,01 mm, a rugosidade da superfície Ra é menor ou igual a 0,2 μm e não há camadas de reformulação ou microfissuras.

② Usinagem de alta-eficiência de micro-furos e matrizes de furos irregulares:
Ele pode processar micro-furos com um diâmetro de Φ0,05-Φ2,0 mm e uma proporção de profundidade-para-diâmetro (a proporção de profundidade-para-diâmetro pode chegar a 50:1), bem como furos quadrados, furos cônicos e matrizes de furos irregulares. A verticalidade da parede do furo é maior ou igual a 89 graus, e a abertura do furo é livre de rebarbas e arredondada. É adequado para peças de precisão, como bicos de combustível, placas de tela e trocadores de calor.

③ Moldagem integradade microtexturas de superfície funcional
: Por meio do processamento eletroquímico de mascaramento ou varredura, texturas regulares, como microcovas, microranhuras e grades cruzadas, são formadas diretamente na superfície das peças. O tamanho do recurso é 10-500μm e a precisão da profundidade é ±2μm, o que pode atingir funções específicas, como redução de atrito, antiadesão e melhor transferência de calor.

(2) Tecnologia de processamento não-destrutivo para materiais-de{3}}difíceis de usinar

① Usinagem de alta-eficiência-sem tensão de ligas de titânio e ligas de alta-temperatura
: Para materiais-de{1}}difíceis de usinar, como Inconel 718 e Ti6Al4V, o princípio da dissolução anódica eletroquímica é usado para atingir uma taxa de remoção de material de 1-5 mm³/min. Não há tensão mecânica ou térmica durante o processo de usinagem, e não há zona afetada pelo calor na superfície da peça, mantendo assim as propriedades mecânicas originais do material.

② Formação de precisão de metal duro e cermet:
A usinagem complexa de cavidades de materiais condutores superduros, como metal duro tipo YG-e cermet, evita o risco de lascas e rachaduras na usinagem tradicional. A precisão de usinagem é de ± 0,005 mm, a qualidade da superfície é excelente e a vida útil do molde é estendida.

③ Controle de deformação de peças com paredes-finas e fracamente rígidas:
Para estruturas-de paredes finas ou peças delgadas e fracamente rígidas com espessura de parede menor ou igual a 0,2 mm, a usinagem eletroquímica sem-contato pode eliminar completamente o problema de deformação causado pela força de corte, e a precisão da forma pode ser controlada dentro de 0,01 mm.

① O sistema de controle de loop fechado-adaptativo multiparâmetros
integra monitoramento-em tempo real e ajuste de feedback de densidade de corrente, parâmetros de eletrólitos e lacuna entre-eletrodos. Ele otimiza automaticamente parâmetros como tensão e frequência de pulso de acordo com o status do processamento para garantir estabilidade e consistência do processamento. A dispersão dimensional das peças produzidas-em lote é menor ou igual a ±0,002 mm.

② Otimização de simulação-multifísica do processamento
: COMSOL e outros softwares são usados ​​para realizar simulação acoplada de campo de fluxo de eletrólito, campo elétrico e campo de temperatura, prever perfil de remoção de material e morfologia de superfície, otimizar projeto de cátodo e parâmetros de processo, reduzir o número de tentativas e erros e melhorar a taxa de sucesso da primeira-peça.

③ Monitoramento visual online e compensação adaptativa
configuração: endoscópio de alta-resolução e sistema de visão mecânica são configurados para observar o status da área de processamento em tempo real. Combinado com o algoritmo de detecção de bordas, as dimensões de processamento são medidas on-line para realizar compensação automática e aviso antecipado anormal do processo de processamento.

① Fórmula eletrolítica ecologicamente correta e sistema de reciclagem:
Desenvolvemos de forma independente um sistema eletrolítico especial de baixa-concentração, baixa{1}}corrosão e biodegradável, combinado com um sistema de filtragem e regeneração de alta{2}}eficiência, para atingir uma taxa de reciclagem de eletrólito maior ou igual a 95% e reduzir as emissões de resíduos de processamento em mais de 80%.

② A tecnologia ativa de controle de integridade de superfície
pode controlar ativamente a microestrutura e o estado químico da superfície processada ajustando os parâmetros de pulso e a composição do eletrólito, e pode obter superfície espelhada (Ra menor ou igual a 0,05 μm), superfície de rugosidade controlável ou superfície quimicamente ativa específica.

③ Passivação e proteção de superfície integradas após o processamento
: Para materiais como aço inoxidável e ligas de titânio, um filme de passivação denso é gerado na superfície da peça in situ ajustando a composição e o potencial do eletrólito no final da etapa de processamento, o que melhora a resistência à corrosão e reduz as etapas subsequentes de processamento.